浓相泵系统适用的物料与AV泵相同，其物料主要特征是粉状或粉状的颗粒物。

浓相泵系统主要部件由以下几种: 1，浓相泵本体；2，进料圆顶阀；3，排气圆顶阀；4，电/气控箱；5，进气管路（一般是两组进气管路，一组是主进气管路，另外一组是辅助进气管路，输送用的压缩空气管道的品质一般要求达到压力露点-10℃或者-20℃）；6，辅助喷嘴；7，输灰管道；8，进料仓上的料位计；9，控制用气用的压缩空气管道（一般要求其品质达到压力露点-40℃）

浓相泵系统运行的过程: 客户的除尘器将物料从烟气和物料混和物中分离出来进到进料仓，当进料仓上的料位计把物料已满的信号传递给电控箱内的CPU，CPU执行PLC程序，排气圆顶阀的控制密封圈放气的电磁阀得到指令放气，随后控制排气圆顶阀穹体启闭的电磁阀等到指令打开排气阀的穹体，从而协助下料仓下料。

再之后PLC执行电/气控箱内进料圆顶阀密封膨胀圈用的电磁阀发出指令，进料圆顶阀的密封圈放气，再给控制园顶阀阀瓣开闭的电磁阀发出指令打开圆顶阀的穹，把物料送入到密相泵内，当预设的穹体关闭的时间CPU的指令给电磁阀后，圆顶阀的穹就关闭，密封电磁阀随之就充气。然后执行关闭排气圆顶阀的穹体，密封圈充气。这样物料就将与密封圈完全隔离。

之后在浓相泵中的物料通过由进气管路中的压缩空气吹送到接收仓。PLC程序设定在一段时间内周而复始的进行下料的工作。输灰的通畅与否或能否达到最佳的输灰效果可以改变孔板的孔径的大小来实现。我们可以根据进料点进料的容量设置相应规格的密相泵。

如果管道内由于存在负压的状况，导致输送物料不畅甚至倒吸的时候可以设置管道圆顶阀来实现畅通输送物料这一功能。

一般一个浓相泵系统如果没有管道圆顶阀的话，一般是由五个电磁阀组成。

1.一个电磁阀控制角座阀的启闭，便于输送用的压缩空气输送到密相泵内；

2.这个电磁阀控制进料圆顶阀的穹体的启闭；

3. 这个圆顶阀控制进料圆顶阀密封圈进行充气/放气；

4. 这个电磁阀控制排气圆顶阀的穹体的启闭；

5. 这个电磁阀控制排气圆顶阀密封圈进行充气/放气。如果设置了管道圆顶阀则要增加了两个电磁阀来分别控制密封充气和阀穹的启闭。

一般一个浓相泵系统总共有五个压力传感器：

1. 一个检测管道输送用气的压力（安装在减压阀前面，当压力升至5.4Barg时接通，也就是当压力低于5.4Barg不能气动输送工作的要求），一般这个压力传感器一般设置在电/气控箱内；

 2. 另一个检测加压后管道输送用气的压力（当压力降至0.4Barg时，则停止此次输送用气），一般这个传感器设置密相泵罐体上；

3. 第三个压力传感器用来确认进料圆顶阀密封圈充气压力传感器，一般这个压力传感器接在圆顶阀上快速排气阀的出口；

4. 第四个压力传感器用来确认排气圆顶阀密封圈充气压力传感器，一般这个压力传感器接在圆顶阀上快速排气阀的出口；

5. 最后一个检测控制气源的压力，当压力值升至5.4Barg的时候，确认控制用气的压力。一般也是装在电/气控箱内。

浓相泵可以把物料送到各个不同的接收仓。这个通过下料阀，汇流阀，分路阀，终端箱来选择。当两个接收仓容积不一样或距离较远时可以选择汇流阀和分路阀。

一般这个阀门安装在一组或两组密相泵的出口。该阀门中的两台圆顶阀分别进行工作。当两个接收仓距离较近，体积差不多可以选择库顶切断阀。

一般一组系统都应设置一个终端箱，作为整个输灰系统的结束。终端箱和下料阀一般设置在接收仓的库顶。库顶可设置除尘器，将物料和空气分离出来，把压缩空气排入到大气中。

一般每个浓相泵上都有一个辅助喷嘴。喷嘴的作用是辅助将物料送到接收仓。爬升段的辅吹装置的设定要考虑到输送物料的距离和输送物料的特性，在输送距离较远，输送方向较多，物料比较难输送的时候（一般是石英砂之类的物料）考虑增设一个和多个爬升段的喷嘴。